上海滬工閥門廠（集團）有限公司
摘要：介紹快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置的維護方法與維修要點。
關鍵詞：快關蝶閥；液壓執(zhí)行器；維護；維修
1 概述
快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置可解決電動截止蝶閥與止回閥不能快關（>1s）所造成的汽輪機超速問題。當機組出現(xiàn)事故時，快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置能快速驅(qū)動閥門關閉，有效防止汽輪機尾部蒸汽與冷凝水倒灌，瞬間切斷管路保護汽輪機。由此可知快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置是屬于安全設備裝置，保證其自身正常運轉(zhuǎn)顯得非常必要，正確的維護與維修方法是保證設備正常運轉(zhuǎn)的必要的條件，下面就介紹快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置的維護方法與維修要點。
2 維護方法
快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置的正常運轉(zhuǎn)需要日常的維護保養(yǎng)，如果不注意設備的日常維護與保養(yǎng)，快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置容易發(fā)生故障。操作人員應經(jīng)常觀察液壓系統(tǒng)壓力、噪聲、振動、油溫、油位、電壓、行程開關和泄漏等事項，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。適宜的維護方法可以減少快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置的故障，延長快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置的使用壽命，快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置的日常維護保養(yǎng)的方法主要有以下方面。
（1）快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置在安裝完成后，在給油箱加油的時候，一定要按照說明書給定的牌號加油，若要用其他的油品替代一定要經(jīng)過廠家的確 認才可以更改，新的油品也要經(jīng)過過濾才能進入油箱，要求系統(tǒng)油液的污染度等級達到 NAS8 以上。
（2）快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置在安裝完成后初次運行時，要確認電機的方向是否正確�？梢酝ㄟ^點動電機來判斷，如果方向與說明書要求的方向不一致，則要更改接線。在未確認電機方向正確之前，請勿長時間的開動電機，以免損壞油泵。
（3）快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置在安裝完成后初次運行前，應把溢流閥完全松開，然后慢慢把壓力往上調(diào)，以 1MPa 遞增為宜，并在每個壓力段運行 5min，確認無異常后再往上調(diào)，直到達到說明書的要求壓力為止。壓力試驗過程中出現(xiàn)的故障應及時排除。排除故障必須在泄壓后進行。若焊縫需要重焊，必須將該件拆下，除凈油污后方可焊接。
（4）不準在執(zhí)行元件運動狀態(tài)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。調(diào)壓前應先檢查壓力表，無壓力表的系統(tǒng)不準調(diào)壓。壓力調(diào)節(jié)后應將調(diào)節(jié)螺釘鎖住，防止松動。要定期檢查壓力表是否正確可靠。
（5）快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置在安裝完成后初次運行前，要把蓄能器內(nèi)氣體壓力用氮氣充至說明書要求的壓力，切不可用氧氣來替代，否則會造成重大事故。設備在運輸?shù)倪^程中不允許蓄能器帶壓，這樣容易發(fā)生爆炸。
（6）應定期（一個月）檢查油箱液位高度。第一次加油建議加至滿液位計，正常工作狀態(tài)下油位要求在液位計 1/2 以上高度位置，低于液位計 1/3 高度時必須加油，帶有“液位低”控制保護時，在液位過低時油源系統(tǒng)會停止工作，直到加油至要求刻度時，系統(tǒng)才能重新啟動。
（7）起初應定期（一個月）檢查蓄能器內(nèi)氣體壓力，低于說明書要求充氣壓力 10% 時應補充氮氣，使氮氣壓力達到說明書要求的壓力。半年后，可一季度檢查一次蓄能器內(nèi)氣體壓力。
（8）在快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置生產(chǎn)運行過程中，應注意油質(zhì)的變化狀況，應定期（每季度）取樣化驗。若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合要求，及時進行凈化處理或更換新油液，要求系統(tǒng)油液的污染度等級保持 NAS8 以上。
（9）經(jīng)常檢查快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置電源的電壓，電源電壓波動范圍在額定電壓的 ±10% 內(nèi)。特別注意電磁閥的供電電壓，其供電電壓偏差范圍在額定電壓的 ±10% 內(nèi)，以確保電磁閥能夠正常動作。
（10）經(jīng)常檢查快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置各個過濾器。發(fā)現(xiàn)油液污染報警時，及時更換過濾器的濾芯。若發(fā)現(xiàn)濾芯有嚴重損壞的情況，必須更換或過濾油箱油液。
（1. ）快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置投入運行后，需經(jīng)常到本地觀察裝置的運行情況，若有故障指示、漏油等異�，F(xiàn)象發(fā)生，做到及時處理。
（12）按設計規(guī)定和工作要求，合理調(diào)節(jié)快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置的工作壓力與工作速度。壓力閥、調(diào)速閥調(diào)到所要求的數(shù)值時，應將調(diào)節(jié)螺釘緊固，防止松動。
（13）快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置要注意防濕、防松、防腐、防塵和防撞擊等。
（14）快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置油液工作溫度不得超過 55℃，若油液工作溫度超過 55℃ 必須查出原因給以解決。
（15）快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置的高壓軟管和密封件要定期更換（一般為 2a）。
（16）經(jīng)常檢查壓力繼電器和行程開關的動作是否正常，若不正常要及時更換。
3 維修要點
快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置一旦出現(xiàn)故障，要及時維修，在維修時要注意如下幾點。
（1）快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置出現(xiàn)故障時要根據(jù)液壓原理圖和電氣原理圖認真分析，找出故障點，確定維修的方法。
（2）對液壓元件或管路或密封件進行更換時，應將蓄能器的壓力油泄放，以免出現(xiàn)噴油或傷人的事故。
（3）對電氣元件進行更換時，應關掉電源，以免出現(xiàn)觸電的事故。
（4）若需要更換液壓元件和電氣元件，應核對型號，查明元件保管時間及保管環(huán)境，應注意元件內(nèi)部的老化程度，必要時要進行拆洗、更換并進行性能測試。
（5）若需要對螺紋插裝閥進行維修，拆卸前要了解其原理和結(jié)構(gòu)，拆卸時要使用合適的開口套在三爪卡盤上旋開，裝配時也要使用合適的開口套在三爪卡盤上旋緊，裝配時螺紋處還要使用中強度可拆卸螺紋鎖固劑。
（6）若需要對二通插裝閥進行更換，拆卸閥套時要使用專用的工具，否則很難拆卸的。在裝配二通插裝閥時，要涂上潤滑油，用螺釘和蓋板慢慢壓入，切勿敲擊打入。
（7）維修時要檢查液壓元件所用的連接螺栓的材質(zhì)及強度是否達到設計要求以及液壓件生產(chǎn)廠規(guī)定的要求。閥塊上各液壓閥的連接螺栓最好用測力扳手擰緊，擰緊力矩應符合液壓閥制造廠的規(guī)定。
（8）若需要更換液壓泵，在安裝液壓泵時，要保證液壓泵與電動機兩軸之間的同軸度允差、平行度允差符合規(guī)定，或者不大于泵與電動機之間聯(lián)軸器制造商推薦的同軸度和平行度要求。要把進出油管擰緊，確保無泄漏。
4 常見故障處理方法
快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置常見故障處理方法見《表 1》。
| 序號 | 現(xiàn)象 | 原因分析 | 處理方法 |
|---|---|---|---|
| 1 | 電源指示燈不亮 |
1. 檢查電源是否正常 2. 檢查電控箱內(nèi)斷路器是否合上 3. 檢查電控箱內(nèi)開關電源是否正常 4. 檢查線路板上的保險絲是否熔斷 |
1. 輸入正常電源 2. 合上斷路器 3. 更換開關電源 4. 更換保險絲 |
| 2 | 本地操作失效 |
1. “電源”指示燈是否點亮 2. “本地/遠程”切換開關是否扳到本地擋位 |
1. 按 1 項處理 2. 切換到本地擋位 |
| 3 | 遠程操作失效 |
1. “電源”指示燈是否點亮 2. “本地/遠程”切換開關是否扳到遠程擋位 |
1. 按 1 項處理 2. 切換到遠程擋位 |
| 4 | 壓力表顯示壓力為零 |
1. 系統(tǒng)是否啟動 2. 油泵電機是否運轉(zhuǎn)，電機過載或者缺相 3. 放油截止閥是否打開 |
1. 啟動系統(tǒng) 2. 消除過載因素（油泵或軸被卡住），檢查電源 3. 關閉放油截止閥 |
| 5 | 油缸不動作 |
1. 檢查操作是否有效 2. 檢查油壓是否正常 3. 檢查電磁閥線圈得電是否正常 4. 檢查電磁閥是否卡住或燒壞 5. 檢查液動閥是否卡住 |
1. 按 2 項處理 2. 按4項處理 3. 按正確要求配置帶電 4. 拆卸并清洗干凈或更換 5. 拆卸并清洗干凈或更換 |
| 6 | 油液污染 | 1. 更換油液甚至過濾器的濾芯 | |
| 7 | 電機一直運行或超時 |
1. 檢查上限限壓開關 2. 檢查溢流閥 |
1. 調(diào)整或更換壓力繼電器 2. 重新調(diào)節(jié)溢流閥 |
| 8 | “油壓低”而電機不運轉(zhuǎn) |
1. 檢查下限限壓開關 2. 檢查油泵電機及控制回路 |
1. 調(diào)整或更換壓力繼電器 2. 按 4 項處理 |
| 9 | 保壓性能差 |
1. 檢查電磁球閥是否泄漏 2. 檢查節(jié)流截止閥是否關緊 3. 檢查油缸是否有內(nèi)泄漏 4. 檢查單向閥是否泄漏 |
1. 修理或更換電磁球閥 2. 關緊節(jié)流截止閥 3. 更換油缸的密封圈 4. 更換單向閥 |
| 10 | 油缸停不穩(wěn) |
1. 檢查液壓鎖是否泄漏 2. 檢查油缸是否有內(nèi)泄漏 |
1. 修理或更換液壓鎖 2. 更換油缸的密封圈 |
5 結(jié)語
快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置屬于安全設備，了解其維護方法和維修要點很有必要，本文結(jié)合實際對快關蝶閥液壓驅(qū)動裝置的維護方法與維修要點進行了總結(jié)，希望能對大家有所幫助。