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      上海滬工閥門廠(集團(tuán))有限公司

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      滬工閥門

      上海滬工閥門廠(集團(tuán))有限公司

      先介紹壓力試驗的基本術(shù)語

      上密封試驗:檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。

      殼體試驗:對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。

      密封試驗:檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。

      試驗壓力:試驗時閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計示壓力。

      試驗持續(xù)時間:在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。

      本文介紹的壓力試驗適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。

      壓力試驗的項目

      • 殼體試驗
      • 上密封試驗(具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項試驗)
      • 密封試驗

      試驗要求

      一、每臺閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。

      二、在殼體試驗完成之前,不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層,但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門,如果用戶代表要求重做壓力試驗時,則不需除去涂層。

      三、密封試驗之前,應(yīng)除去密封面上的油漬,但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑,靠油脂密封的閥門,允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。

      四、試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。

      五、如無特殊規(guī)定,試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在 5~40℃ 之間。

      六、下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇,但應(yīng)符合《表 1》和《表 2》的規(guī)定。

      • 液體:水(可以加入防銹劑),煤油或粘度不大于水的其它適宜液體。
      • 氣體:空氣或其它適宜的氣體。

      七、用液體作試驗時,應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時,應(yīng)采用安全防護(hù)措施。

      八、進(jìn)行密封和上密封試驗時,應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉。

      九、試驗壓力應(yīng)符合規(guī)定:

      • 殼體試驗的試驗壓力按《表 1》的規(guī)定。注:20℃ 下最大允許工作壓力值,按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時,可按附錄 A(參考件)確定。
      • 密封和上密封試驗的試驗壓力按《表 2》的規(guī)定。
      • 試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)維持不變。

      十、試驗的持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)定:

      • 殼體試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于《表 3》的規(guī)定。
      • 密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于《表 4》的規(guī)定。
      • 試驗持續(xù)時間除應(yīng)符合《表 3》、《表 4》的規(guī)定外,還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求。

      試驗方法和步驟

      應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗和殼體試驗,然后進(jìn)行密封試驗。

      上密封試驗:封閉閥門進(jìn)口和出口,放松填料壓蓋(如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置,且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋),閥門處于全開狀態(tài),使上密封關(guān)閉,給體腔充滿試驗介質(zhì),并逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力,然后檢查上密封性能。

      殼體試驗:封閉閥門進(jìn)口和出口,壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力,啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì),并逐漸加壓到試驗壓力(止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓),然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)進(jìn)行檢查。

      密封試驗:主要閥類的加壓方法按表5 的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門,應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗時應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力,然后檢查密封副的密封性能。

      評定指標(biāo)

      殼體試驗:殼體試驗時,承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏,殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。如無特殊規(guī)定,在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏,但當(dāng)試驗壓力降到密封試驗壓力時,應(yīng)無可見泄漏。

      上密封試驗:在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。

      密封試驗:密封試驗的最大允許泄漏量見《表 6》的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A 級適用于非金屬彈性密封閥門,B、C、D 級適用于金屬密封閥門。其中:B 級適用于比較關(guān)鍵的閥門,D 級適用于一般的閥門。各類閥門的最大允許泄漏量(等級)應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定,則非金屬彈性密封閥門按 A 級要求,金屬密封閥門按 D 級要求,如用戶要求按 B 級或 C 級時,應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。

      《表 1》
      公稱壓力 PN/Mpa 試驗介質(zhì) 試驗壓力
      <0.25 液體 0.1MPa + 20℃ 下最大允許工作壓力
      ≥0.25 液體 20℃ 下最大允許工作壓力的 1.5 倍
      《表 2》
      公稱通徑 DN/mm 公稱壓力 PN/MPa 試驗介質(zhì) 試驗壓力
      ≤80 所有壓力 液體或氣體 20℃ 下最大允許工作壓力的 1.1 倍(液體) 0.6MPa(氣體)
      100~200 ≤5
      >5 液體 20℃ 下最大允許工作壓力的 1.1 倍
      ≥250 所有壓力
      《表 3》
      公稱通徑 DN/mm ≤50 65~200 ≥250
      最短試驗持續(xù)時間 S 15 60 180
      《表 4》
      公稱通徑
      DN/mm
      最短試驗持續(xù)時間 S
      密封試驗 上密封試驗
      金屬密封 非金屬彈性密封
      ≤50 15 15 10
      65~200 30 15 15
      250~450 60 30 20
      ≥500 120 60 30
      《表 5》
      閥類 加壓方法
      閘閥、球閥、旋塞閥 封閉閥門兩端,啟閉件處于微開啟狀態(tài),給體腔充滿試驗介質(zhì),并逐漸加壓到試驗壓力,關(guān)閉啟閉件,釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力
      截止閥、隔膜閥 應(yīng)在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如:對于截止閥和角式隔膜閥,應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力
      蝶閥 應(yīng)沿著對密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓
      止回閥 應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力
      《表 6》
      試驗介質(zhì) 最大允許泄露 mm3/S
      A 級 B 級 C 級 D 級
      液體 在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄露 0.01×DN 0.03×DN 0.1×DN
      氣體 0.3×DN 3×DN 30×DN

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